此次工信部共拟选入144个“2016年智能制造综合标准化与新模式应用项目”，智能工厂、工业互联网、机器人、数控装备等有着典型意义的项目均在其中，其中不乏中国石化、鞍钢集团、长安汽车、美的集团、格力集团、中兴通讯等大型企业。
随着新能源汽车产业的快速发展，我国动力锂电池产业发展迅猛。与国际先进水平相比，目前国内锂电池生产制造企业设备自动化程度和装备水平不高，生产效率低下，电池一致性差，严重制约我国新能源汽车产业持续、健康发展，无法适应日益激烈的国际竞争。
作为新能源动力电池的领军企业，天能集团通过信息技术与工业制造技术深度融合实现了传统制造的战略转型，有效地提升了锂离子动力电池制造水平。新能源汽车动力电池生产智能化工厂是天能集团建立综合标准化与新模式应用的重点项目。该项目是以新能源汽车动力电池生产智能化为目标，针对锂离子电池生产工艺流程，在集成开发和应用一系列安全可控核心智能制造装备的基础上，集自动化、数字化和智能化为一体，全面提升了锂离子动力电池生产流程的智化水平。
据该项目负责人介绍，天能集团通过加强传统产业的工艺革新和设备改造提升，产品不断向高端化、深加工和智能化、自动化方向发展，全面提升企业高端制造的核心竞争力。该项目成功实施后，将带动国内核心制造设备如智能上料分散系统、双层涂布机、自动装配线、自动PACK线等产品进一步升级，加速锂离子电池制造产业的进步，从而进一步提升我国汽车电池生产企业国际竞争力。
近年来，天能能源科技公司依托天能集团国家认定企业技术中心、国家级博士后工作站、省级院士专家工作站等科研平台，积极与科研机构和相关院校建立产学研合作关系，通过对集成技术、信息技术的创新，该项目将建立MES和ERP系统，从而实现锂离子动力电池生产的多层次、全方位、全流程的高效智能制造体系，最终形成以装备为基础，以信息化系统为载体的集物流、信息于一体的面向订单的智能化高效生产模式。
值得一提的是，该智能工厂还将建立大数据平台，通过快速获取海量的生产数据，将为生产提供深入的量化分析，有助产品质量的管控，还可以为设备状态预测及维护提供技术数据支撑。
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